芝麻黑花崗巖因其質地堅硬、色澤均勻（深灰底色帶細小黑點）、耐候性好等特點，廣泛應用于建筑裝飾領域。其中，芝麻黑花崗巖小方塊（小規格塊材）和弧形板（異形板材）是兩類常見加工產品，主要用于地面、墻面、裝飾線條或弧形結構（如圓柱、弧形墻面）等場景。以下從加工工藝、技術要點及注意事項等方面展開說明：  一、芝麻黑花崗巖小方塊加工 芝麻黑小方塊通常指邊長為50-300mm的立方體或矩形塊材，多用于拼花地面、臺階踏步、裝飾邊框或小型景觀構件。其加工流程主要包括：  1. 原料選擇與預處理 選用芝麻黑花崗巖荒料，需確保無裂紋、色差均勻，避免加工后出現崩邊或色斑。  荒料經鋸切（框架鋸或圓盤鋸）成大板（厚度根據需求，如20-50mm），或直接切割成小方塊毛坯。  2. 切割成型 使用橋式切機或數控切機，按設計尺寸（如100×100×30mm）精確切割，控制切割速度（避免高溫崩邊）和鋸片精度（金剛石鋸片需鋒利）。  小方塊若需倒角（如45°斜邊），需通過倒角機或手動磨邊完成。  3. 表面處理 根據需求選擇拋光（達到鏡面效果）、火燒（防滑粗面）、荔枝面（凹凸紋理）或機切面（自然毛面）。  拋光需用樹脂磨盤逐步細化（從300目到3000目），確保表面光澤均勻；火燒則通過燃氣火焰槍快速灼燒表面，形成粗糙質感。  4. 尺寸校驗與包裝 用游標卡尺、靠尺檢測邊長、對角線偏差（≤0.5mm），確保拼接嚴絲合縫。  軟包或泡沫護角包裝，避免運輸磕碰。  二、芝麻黑花崗巖弧形板異形加工 弧形板是指需彎曲成一定曲率（如R=1000mm-5000mm）的板材，常見于弧形墻面、旋轉樓梯扶手、圓柱裝飾等場景。其加工難度高于平面板材，核心技術在于“曲面成型”。  1. 加工工藝分類 熱彎加工：  適用于厚度較薄（≤30mm）的板材。將石材加熱至軟化溫度（約800-1000℃），通過模具（鋼模或耐火磚模）壓制彎曲，冷卻后定型。  優點：可加工大曲率弧形板；缺點：需高溫設備，能耗高，易因冷卻不均導致內部應力開裂。  冷彎加工：  利用機械壓力逐步彎曲板材。通過專用冷彎機（如液壓滾彎機），在板材背面開槽（減少阻力）或鋪設纖維網增強韌性，緩慢施壓至目標弧度。  優點：無需加熱，成本低；缺點：僅適用于較薄（≤20mm）、小曲率（R≥2000mm）的板材，易出現隱裂。  數控切割成型：  對于復雜弧形（如波浪形或多段弧），采用CNC水刀切割或五軸數控銑床，直接按設計路徑切割出弧形輪廓，再打磨拋光。  優點：精度高，可加工任意曲線；缺點：材料損耗大（需預留切割余量），成本較高。  2. 關鍵技術與注意事項 石材性能適配：芝麻黑花崗巖硬度高（莫氏硬度6-7），韌性較低，冷彎時需控制應變速率，避免脆性斷裂；熱彎需確保加熱均勻（可用紅外測溫監控）。  模具精度：熱彎模具需與目標弧度一致（誤差≤0.5mm），材質建議用45#鋼或鑄鐵，避免變形。  層間加固：若弧形板需拼接（如圓柱拼花），背面需涂環氧樹脂膠并加纖維網，防止層裂。  打磨拋光：弧形板邊緣需用仿形機或手動磨塊沿弧度打磨，確保手感順滑，無棱角；表面拋光需沿弧面方向操作，避免局部過拋或漏拋。  三、質量控制與應用場景 小方塊：重點檢測尺寸精度（±0.3mm）、表面平整度（≤0.2mm/2m）、對角線差（≤0.5mm），適用于拼花、臺階、路沿石等對齊度要求高的場景。  弧形板：核心指標是曲率偏差（≤1‰）、表面弧度均勻性（用樣板尺檢測貼合度≥95%），以及無隱裂、崩邊，多用于高端酒店、商場的弧形墻面或景觀圓柱。  總結 芝麻黑花崗巖小方塊和弧形板的加工均需結合材料特性（高硬度、低韌性）選擇工藝：小方塊側重切割與表面處理的精度；弧形板則需突破曲面成型技術（熱彎/冷彎/數控切割），并嚴格控制應力與裂紋。實際加工中，建議根據項目需求（弧度、厚度、成本）選擇合適工藝，并由經驗豐富的石材廠完成，以確保成品質量。